Nos últimos anos, a manutenção preditiva ganhou tração na indústria. Aos poucos, conforme gestores começaram a avaliar custos internos de seus processos, esse tipo de manutenção se tornou a queridinha de muitos. Mas afinal, o que é manutenção preditiva e quais as vantagens desse conceito para outros, como manutenção preventiva ou corretiva? Apesar de bastante semelhantes, a preditiva preza pela continuidade da rotina produtiva — algo extremamente valorizado na indústria, especialmente de metal-mecânico, como empresas metalúrgicas.
A verdade é que a manutenção é uma parte essencial de qualquer processo produtivo, em especial o industrial. Com a acentuação da demanda e a evolução tecnológica, consumidores querem mais e querem rápido, com alta qualidade.
Cumprir com esse nível de demanda é desafiador.
Agora imagine: e se há uma falha generalizada em um de seus equipamentos? Se o sistema que alimenta suas soldas estraga? Se o óleo de lubrificação do seu torno está oxidando as peças?
Complicado imaginar uma saída para situações como essas que não sejam a parada do setor ou da máquina. Com isso, você já sente o peso no bolso: as horas de inatividade custam caro.
Além da produtividade, falamos do cumprimento de prazos e da qualidade do que você entrega.
Afinal, uma falha em um equipamento não necessariamente se manifesta na hora. Muitas vezes, ele afeta a máquina aos poucos — e nesse processo, como um efeito dominó, afeta também sua própria operação.
Em fresas CNC, por exemplo, isso pode significar uma redução significativa em sua precisão de corte.
Imagine uma empresa de usinagem de precisão que fabrique engrenagens em massa para a indústria automotiva. Um desleixo na manutenção de sua máquina pode ser o suficiente para inutilizar toda uma carga de peças por conta de erros na execução.
A boa notícia é que há uma forma de evitar cenários como esse. A manutenção preditiva surge como conceito justamente para contribuir com uma rotina produtiva cada vez mais exigente e que não aceita paradas não-programadas.
Para se ter uma ideia, casos do tipo, em empresas americanas, causam prejuízos de US$ 50 bilhões por ano.
Não fosse suficiente esse valor, saiba que cada US$ 1 dólar poupado em manutenção hoje, pode lhe custar US$ 4 dólares no futuro, segundo estudo feito nos Estados Unidos.
Portanto, o tema é sério e você, que trabalha na indústria, deve entender o papel que a manutenção preditiva tem em seu dia a dia. É o que seus superiores esperam de você… E é por isso que desenvolvemos esse conteúdo.
A manutenção preditiva faz parte do DNA das empresas modernas. Portanto, entender o conceito, suas diferenças para os outros semelhantes, e como aplicá-lo em seu chão de fábrica, é essencial.
Quer aprender tudo sobre manutenção preditiva? Então continue a leitura conosco!
O que é manutenção preditiva?
Dentre todos os conceitos, a manutenção preditiva é a mais alinhada com as necessidades e ferramentas modernas.
Se trata de um tipo de manutenção baseado em uma ampla gama de análises de uma máquina ou equipamento. Através desse processo, o operador ou especialista coleta informações valiosas sobre o seu funcionamento e estado de conservação.
Essa análise é bastante diversa e depende de máquina para máquina, variando conforme suas características. A análise pode ser sensorial, como de tato ou olfato, como mais precisa, levando em conta sua vibração, temperatura, etc.
Com isso, ele consegue ter uma ideia de sua condição e de seu desempenho em tempo real. Assim, é possível se antecipar às falhas e consertar o equipamento ou planejar uma intervenção — característica que a torna um tipo de manutenção planejada.
Trata-se de um tipo de manutenção que permite uma avaliação precoce do equipamento.
Assim, você potencializa a vida útil do seu maquinário e tem um nível de confiabilidade muito maior no seu chão de fábrica, otimizando lucros.
É uma forma de garantir a tão desejada continuidade da sua cadeia produtiva.
Qual a diferença entre manutenção preditiva, preventiva e corretiva?
Afinal, falamos bastante sobre a manutenção preditiva… Mas há dois pontos de interrogação no caminho.
O que é a manutenção preventiva e a corretiva? Qual a diferença entre as três?
Como você acabou de ler, a manutenção preditiva preza pela análise em busca de patologias em uma máquina ou equipamento. Através dos resultados dessa leitura, se desenham ações de correção ou intervenção. Por isso, é considerada uma manutenção planejada.
Manutenção preventiva
A manutenção preventiva é quase isso, mas de uma forma um pouco mais pragmática. Ela existe, justamente, para prevenir falhas. Portanto, é realizada de forma planejada e programada. Normalmente, segue um calendário proposto pelo próprio fabricante, sem se basear em uma análise prévia.
Por exemplo: você pode utilizar um óleo para eletroerosão por determinado tempo. Assim que o produto chegar ao seu limite ou validade, naturalmente você troca o produto.
Sem saber, você realizou uma ação de manutenção preventiva.
Tudo isso seguindo uma indicação do fabricante (normalmente na embalagem do produto) ou do profissional responsável, que nesse caso seria um lubrificador industrial.
Manutenção corretiva
A única considerada não-planejada, a manutenção corretiva se trata do processo de correção de um problema. Ou seja, após a falha se manifestar na máquina ou equipamento.
Normalmente se dá quando o problema identificado pelo operador é grande o suficiente para parar sua operação. Com ela parada, cabe ao responsável técnico realizar o conserto.
10 coisas sobre manutenção preditiva que você precisa saber
Agora que você sabe a diferença entre os conceitos de manutenção, deve estar pensando: “eu vejo um pouco de tudo em minha empresa!”. E realmente, esse é o certo: equilibrar a aplicação de todas as formas de manutenção.
No entanto, a base dessa estratégia deve ser a manutenção preditiva. Por quê? Explicamos:
A manutenção preditiva é um meio-termo entre a preventiva e a corretiva. Desta forma, além de engajar toda sua equipe na missão de conservar os equipamentos, você não estica a linha para um extremo ou outro: você não espera até o último dia de validade de um produto e também não deixa para trocá-lo só após apresentar um problema.
Em vez disso, trabalha de forma proativa na sua inspeção, observando seu desempenho em tempo-real, aprendendo sobre suas características e documentando o processo.
Ao analisar e comparar informações, pode agir à frente do tempo, antecipando-se a eventuais problemas.
Essa é uma das coisas que você deve saber sobre a manutenção preditiva. Abaixo, reunimos uma lista mais prática, que vai elucidar algumas questões sobre a aplicações desse conceito no chão de fábrica onde você trabalha.
Que tal impressionar sua chefia com conhecimento afiado acerca da prevenção de máquinas e equipamentos? Continue a leitura!
A manutenção preditiva promove a melhoria contínua
A manutenção preditiva promove uma rotina de análise que contribui para a melhoria contínua do seu chão de fábrica, em vários níveis. Além de cooperar para uma maior vida útil dos equipamentos, você engaja sua equipe na conscientização acerca da importância desse processo.
Além disso, a manutenção preditiva se encaixa perfeitamente no dia a dia e nos processos de uma empresa que segue certificados de qualidade, como o ISO 9001.
Pode ser feito com análise de vibração
Uma das técnicas utilizadas na manutenção preditiva é a análise de vibração.
Esse procedimento é aplicado em equipamentos com componentes que funcionam com motores ou à base de rotações por minuto. O objetivo é obter uma assinatura espectral da máquina, identificando problemas como:
- Folgas;
- Desalinhamento de eixos;
- Desbalanceamento de massa;
- Desgaste de rolamentos, engrenagens ou componentes estruturais;
- Problemas com lubrificação;
- Patologias na parte elétrica da máquina.
Esses são sinais que o equipamento ou máquina perdeu sua integridade e deve sofrer uma intervenção.
Reduz de custos
A proposta de se antecipar às falhas faz da manutenção preditiva a melhor amiga do seu setor de financeiro. Isso porque você consegue controlar os gastos com o chão de fábrica, entendendo quais intervenções fazer em cada mês ou ano.
Dessa forma, você equilibra as contas e ainda conserva ao máximo seus equipamentos, garantindo máxima utilização e desempenho.
Termografia é uma técnica preditiva
Com a termografia, um processo de visualização da radiação infravermelha de um equipamento, você pode complementar a sua manutenção preditiva.
O processo é realizado com uma câmera sensível a um nível de radiação infravermelha. Assim, você tem acesso a imagens bem didáticas sobre as temperaturas em certos componentes, entendendo se sua operação corre dentro do esperado ou se há alguma anomalia.
É uma boa alternativa para inspecionar tubulações.
Você pode aplicá-la com o ultrassom
Sua manutenção preditiva de sistemas pneumáticos pode ficar completa com a análise de ultrassom. A técnica o ajuda a detectar anomalias como vazamentos de fluidos gasosos, além de captar defeitos mecânicos e até patologias relacionadas a corrente elétrica de um sistema.
A análise é feita com um equipamento específico para análises industriais.
É uma boa solução para empresas que buscam tornar seus sistemas mais eficientes e economizar com a conta de energia.
A análise de óleo é essencial para essa manutenção
A análise dos óleos solúveis de lubrificação, fluidos de corte ou protetivos tem como objetivo indicar a qualidade desses produtos, sua integridade, bem como sua eficiência para a operação no qual foram aplicados.
Entre as análises, algumas podem ser feitas na própria empresa, como a Análise de Cor ASTM, que indica a qualidade do óleo e a presença de lubrificação. A Análise de Viscosidade também pode ser feita internamente.
Para sistemas que operam em temperaturas mais frias, a Análise do Ponto de Fluidez deve também ser considerada.
Entre outras análises possíveis, destacamos:
- Contaminação por Água;
- TAN e TBN (Nível de alcalinidade e também estado dos aditivos);
- Espectrometria quantitativa e qualitativa (microscopia em laboratório);
- Contagem de partículas FFT-IR (fuligem, sulfatação, glycol, nitração).
Além disso, importante ressaltar que mesmo que os fabricantes indiquem um período de validade dos óleos, seu desempenho muda de cenário para cenário. Um óleo protetivo, por exemplo, pode ter uma vida útil muito menor em um ambiente muito úmido, o que exigirá uma renovação mais intensa.
Não se esqueça de verificar as superfícies
Empresas que contam com o trabalho de esteiras, por exemplo, também podem complementar sua manutenção preditiva com uma análise de superfícies.
Ela pode ser realizada a olho nu, com lupa ou de forma mais técnica, com molde de impressão ou endoscopia. Assim, é possível verificar o efeito do atrito nas superfícies, verificando a necessidade de intervenção na máquina.
Uma análise estrutural ajuda você a entender e cuidar melhor da máquina
A análise estrutural pode ser aplicada em casos mais específicos, como em máquinas realmente grandes: caldeiras, alto forno, entre outros dessa magnitude.
O estudo pode ser feito de várias formas, como radiografia, ecografia ou mesmo ultrassonografia. O responsável deve detectar anomalias como trincas, fissuras e outras patologias no conjunto estrutural.
A manutenção preditiva promove a sustentabilidade
Em um momento onde a sustentabilidade é uma missão das empresas, incorporar um processo que promove benefícios do tipo é uma jogada certeira.
A manutenção preditiva ajuda você a gastar menos energia e reduz o desperdício, focando em um uso continuado de peças, equipamentos e máquinas. Se trata de um conceito bastante próximo da economia circular, que algumas indústrias buscam implementar.
Otimize o processo com auxílio da tecnologia
Por fim, lembre-se que a manutenção preditiva depende de uma aplicação constante. As análises devem ser feitas em intervalos de tempo predefinidos (além do próprio senso do operador, que deve sempre estar de olho nas condições da máquina).
Portanto, nada melhor que um auxílio tecnológico para tornar esse processo mais fácil. Alguns softwares do mercado possibilitam uma centralização de informações, assim como acesso e atualização em tempo real e em dispositivos mobile.
Dessa forma, os inspetores têm liberdade para agir em cima dos problemas — sem que nenhum detalhe fique de fora dos relatórios.
Fornecedores de qualidade tornam sua manutenção ainda mais confiável
Entender o básico (e mais um pouco) sobre a manutenção preditiva é o primeiro passo para você entender como manter seu chão de fábrica 100%. O esforço interno é sempre necessário e com esse tipo de atenção que você pode manter seu maquinário pronto para qualquer demanda.
No entanto, lembre-se que não se trata apenas do que você e seu time desempenham internamente. A continuidade da sua rotina produtiva depende — e muito — dos seus fornecedores.
Portanto, indique para o setor de Compras a sua preferência pelas marcas e empresas que cumprem com o prometido e entregam qualidade acima de tudo.
Para questões como o óleo solúvel, por exemplo, o ideal é contar com a parceria de uma empresa especializada e realmente comprometida com a integridade do seu maquinário e eficiência de cada processo de fabricação, da usinagem à fundição!
E agora, complemente seus conhecimentos e aprenda a elaborar seu próprio plano de lubrificação industrial!