Voc\u00ea sabe o que determina a usinabilidade de um material? O fluido de corte atua sobre essa vari\u00e1vel. A usinagem \u00e9 o indicador da capacidade de um metal de ser cortado, torneado, furado, rosqueado ou fresado sem perder suas propriedades mec\u00e2nicas caracter\u00edsticas.<\/p>\n
A usinabilidade pode ser definida como o conjunto de propriedades mensur\u00e1veis, tais como: composi\u00e7\u00e3o qu\u00edmica, opera\u00e7\u00f5es anteriores efetuadas sobre o material, for\u00e7a de usinagem, temperatura de corte, vida \u00fatil da ferramenta ou m\u00e1quina, encruamento. \u00c9 aqui que entra o fluido de corte: ele serve para melhorar algumas dessas propriedades.<\/p>\n
O fluido de corte \u00e9 utilizado para facilitar a opera\u00e7\u00e3o de corte e tem a propriedade de formar uma pel\u00edcula entre a ferramenta de corte e a superf\u00edcie do material que est\u00e1 sendo usinado. Na maioria dos casos, os fluidos de corte s\u00e3o aplicados diretamente na ferramenta e no material, propiciando uma redu\u00e7\u00e3o no atrito e refrigera\u00e7\u00e3o da ferramenta.<\/p>\n
Hoje em dia, existem fluidos de corte que se utilizados corretamente, n\u00e3o causam danos ao operador e ao meio ambiente. Por outro lado, seu uso incorreto pode acarretar problemas tanto na produ\u00e7\u00e3o, quanto na seguran\u00e7a do trabalho.<\/p>\n
Descubra agora, como evitar quatro erros de utiliza\u00e7\u00e3o do fluido de corte que podem ocasionar preju\u00edzos no processo industrial.<\/p>\n
Sem d\u00favida, uma das maiores fontes de problemas de qualquer fluido integral industrial \u00e9 a contamina\u00e7\u00e3o por \u00e1gua ou part\u00edculas. Ainda que existam os aditivos que ajudam a reduzir o impacto negativo, presen\u00e7a de \u00e1gua no fluido de corte pode causar oxida\u00e7\u00e3o nas superf\u00edcies met\u00e1licas. Outra fonte comum s\u00e3o as borras, as de col\u00f4nias de bact\u00e9rias. Al\u00e9m de maus odores, a forma\u00e7\u00e3o de borra pode ocasionar manchas superficiais e entupimento nos filtros, reduzindo a vida \u00fatil do fluido. Isso \u00e9 especialmente problem\u00e1tico no caso de emuls\u00f5es e \u00f3leos.<\/p>\n
Por fim, outra fonte de contamina\u00e7\u00e3o s\u00e3o as part\u00edculas s\u00f3lidas, como poeira e restos de desgastes da m\u00e1quina. Essa contamina\u00e7\u00e3o ocasiona preju\u00edzos nas pe\u00e7as, por acelerar o processo de desgaste das superf\u00edcies met\u00e1licas e de degrada\u00e7\u00e3o do fluido.<\/p>\n
Para evitar esse tipo de contamina\u00e7\u00e3o, devem-se adotar boas pr\u00e1ticas de manuseio dos fluidos quando estes forem usados. Isso inclui at\u00e9 mesmo os h\u00e1bitos de higiene dos operadores. An\u00e1lises de \u00f3leo e cuidados com o sistema de filtragem tamb\u00e9m ajudam a mitigar esse problema.<\/p>\n
\u00c9 muito importante conhecer as propriedades f\u00edsico-qu\u00edmicas do fluido de corte que ser\u00e1 utilizado. Uma das mais importantes \u00e9 a combustibilidade<\/a>, que indica a propens\u00e3o a inc\u00eandio que determinado produto tem. Fluidos integrais, em especial, podem pegar fogo. Por isso, al\u00e9m de prestar aten\u00e7\u00e3o \u00e0s recomenda\u00e7\u00f5es de transporte que constam na ficha t\u00e9cnica do produto, voc\u00ea deve verificar a formula\u00e7\u00e3o do \u00f3leo<\/a> e as condi\u00e7\u00f5es de corte. Se for feito a quente, por exemplo, voc\u00ea pode estar se arriscando a ocasionar um inc\u00eandio em sua f\u00e1brica. Alguns metais s\u00e3o combust\u00edveis, como o magn\u00e9sio e tit\u00e2nio e podem entrar em igni\u00e7\u00e3o quando entram em contato com a \u00e1gua.<\/p>\n Siga as instru\u00e7\u00f5es da ficha t\u00e9cnica quanto ao transporte e conhe\u00e7a bem o processo de corte que ser\u00e1 feito para evitar acidentes de trabalho e preju\u00edzos financeiros ocasionados por paradas n\u00e3o programadas na produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n Sabemos como podem ser dif\u00edceis as condi\u00e7\u00f5es de trabalho no ch\u00e3o de f\u00e1brica. Seja pelo calor, pelo ru\u00eddo ou mesmo pela poeira e gases origin\u00e1rios do processo produtivo. Algumas vezes tamb\u00e9m \u00e9 comum que a planta da f\u00e1brica torne o trabalho em seu interior dif\u00edcil e arriscado. Apesar disso, s\u00e3o comuns os relatos de gestores de opera\u00e7\u00e3o que t\u00eam dificuldades em convencer seus funcion\u00e1rios a usarem o EPI. Como resultado, o Brasil \u00e9 um dos pa\u00edses com maiores preju\u00edzos<\/a> na ind\u00fastria em fun\u00e7\u00e3o de acidentes de trabalho.<\/p>\n No caso do fluido de corte, o contato dos componentes das f\u00f3rmulas com a pele, atrav\u00e9s de forma\u00e7\u00e3o de n\u00e9voa e vapores, ou at\u00e9 mesmo respingos, podem causar doen\u00e7as de pele e tamb\u00e9m no sistema respirat\u00f3rio, tais como inflama\u00e7\u00f5es, dermatites, manchas e irrita\u00e7\u00f5es. Alguns aditivos tamb\u00e9m podem causar c\u00e2ncer. As n\u00e9voas e vapores se originam do contato do fluido de corte com superf\u00edcies quentes da pe\u00e7a, ferramenta ou cavaco. Al\u00e9m de poderem ser t\u00f3xicas, as n\u00e9voas e vapores aumentam o risco de inc\u00eandio.<\/p>\n Para evitar todas essas consequ\u00eancias negativas \u00e9 imprescind\u00edvel o uso dos EPIs recomendados. Para conscientizar seus funcion\u00e1rios sobre a import\u00e2ncia do uso desses equipamentos, a empresa pode promover eventos, como a Semana Interna de Preven\u00e7\u00e3o de Acidente de Trabalho (SIPATs), al\u00e9m de workshops de atualiza\u00e7\u00e3o e fiscaliza\u00e7\u00e3o. De modo semelhante, deve-se enfatizar a import\u00e2ncia de manter h\u00e1bitos de higiene condizentes com o produto qu\u00edmico manuseado.<\/p>\n3. Uso incorreto dos Equipamentos de Prote\u00e7\u00e3o Individual (EPIs)<\/h2>\n